鞍容公司是制造压力容器的专业公司，质量保证体系健全，运行正常，从事压力容器（含球罐）设计、制造、安装已有50多年，积累了丰富经验，储备了雄厚的技术力量。 公司工装设备完善、检测手段齐全，是中国机械工程学会团体会员单位，同时也是国家《大型成套工程用钢国产化研究》课题研究单位，从1988年开始参与了国家重大成套工程用钢课题组，先后对高强钢、低温钢、高韧性压力容器用钢进行成型加工和焊接工艺等试验。CF-62（07MnNiMoDR）、15MnNiDR、15MnNbR（Q370R）、09MnNiDR等国产新钢种由鞍容公司首先应用于球罐工程上，并参加了《高性能压力容器和压力钢管用钢》标准的编写工作。 鞍容公司董事长张连友为全国锅炉压力容器标准化技术委员会球罐标准专家组成员，参加了GB12337《钢制球形储罐》标准的修改和定稿工作，鞍容公司也是新版GB/T12337-2014《钢制球形储罐》标准的起草单位。

       鞍容公司从90年代初开始选用日本进口低焊接裂纹敏感性高强度钢板（CF钢）设计、制造、安装压力容器及球罐产品，并全程参与了国产低焊接裂纹敏感性高强度钢板国产化的研制工作，期间对进口及国产CF钢进行过大量的焊接工艺评定试验，加工成型评定试验，球罐部件热处理工艺评定试验，球罐整体热处理评定试验等试验研究，积累了大量试验数据，优选最佳的工艺参数用于球罐产品的生产。使鞍容公司竣工的球罐工程从未发生过质量事故，且运行多年开罐检查无缺陷。

       由于低焊接裂纹敏感性高强度钢板制造球形压力容器因焊接应力发生过多次质量事故，国家质检总局以质检特函[2006]41号《关于对CF系列钢板用于压力容器制造的意见》和质检特函[2007]52号《关于加强CF系列钢板用于压力容器制造管理的意见》，要求对CF系列钢板制造球形压力容器相关企业，提出对CF系列钢制球形压力容器进行焊后热处理时应选择通过锅容标委确认评审的热处理企业。鞍容公司已通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会《关于同意鞍山钢制压力容器有限公司进行CF系列钢板制球形压力容器焊后热处理》的评定。

       鞍容公司辖下的技术研发中心有：设计人员35人，持有国家设计审核证4人，高级工程师10人，工程师25人；拥有辽宁鞍山、辽宁海城、浙江宁波三个球壳板压制工厂，拥有目前国内球罐行业最大的球壳板压制设备，1台1.5万吨跨距12.6m油压机、4台3000吨跨距8m油压机和2台2500吨跨距8m油压机，油压机数量及压制球壳板能力目前处于国内前列；有自己独立稳定的安装施工人员，持证焊工109人，设六个安装项目经理部。球罐现场组装、焊接、无损检测、热处理、水压试验、泄漏试验及钢结构装置、消防装置等均由鞍容公司独立完成；无损检测MT、UT、PT、RT、TOFD设备齐全；德国欧科公司进口的全自动球罐整体热处理设备，目前国内最大的浙江石油化工有限公司07MnNiMoDR钢制4000m3丙烯球罐整体热处理为我公司独立完成，任意两点温差控制在80度以内，操作人员已完成超过500台球罐整体焊后热处理，丰富的经验能够很好的保证球罐整体消除焊后残余应力，从而有效的保证了球罐设备的安全使用。